SS316 roestfrij stielen wurde normaal brûkt foar de relingen ynstalleare by marren of seeën.SS304 binne meast foarkommende materialen binnen of bûten.
As Amerikaanske AISI basisklassen is it praktyske ferskil tusken 304 of 316 en 304L of 316L de koalstofynhâld.
De koalstofbereiken binne 0,08% maksimum foar 304 en 316 en 0,030% maksimum foar de 304L en 316L typen.
Alle oare elemint berik binne yn wêzen itselde (nikkel berik foar 304 is 8,00-10,50% en foar 304L 8,00-12,00%).
Der binne twa Europeeske stielen fan it type '304L', 1.4306 en 1.4307.De 1.4307 is de fariant dy't it meast oanbean wurdt, bûten Dútslân.De 1.4301 (304) en 1.4307 (304L) hawwe koalstofbereiken fan respektivelik 0.07% maksimum en 0.030% maksimum.De berik fan chromium en nikkel binne ferlykber, nikkel foar beide klassen hat in minimum fan 8%.1.4306 is yn wêzen in Dútske klasse en hat 10% minimum Ni.Dit ferminderet de ferrite ynhâld fan it stiel en hat fûn te wêzen nedich foar guon gemyske prosessen.
De Europeeske klassen foar de 316 en 316L typen, 1.4401 en 1.4404, oerienkomme op alle eleminten mei koalstof berik fan 0.07% maksimum foar 1.4401 en 0.030% maksimum foar 1.4404.D'r binne ek hege Mo-ferzjes (2,5% minimum Ni) fan 316 en 316L yn it EN-systeem, respektivelik 1,4436 en 1,4432.Om saken fierder te komplisearjen is d'r ek graad 1.4435 dy't sawol heech is yn Mo (2.5% minimum) en yn Ni (12.5% minimum).
Effekt fan koalstof op corrosie ferset
De 'farianten' fan 'e legere koalstof (316L) waarden fêststeld as alternativen foar de' noarmen '(316) koalstofberikklasse om it risiko fan interkristallijne korrosje (weldferfal) te oerwinnen, dat waard identifisearre as in probleem yn' e iere dagen fan 'e tapassing fan dizze stielen.Dit kin resultearje as it stiel wurdt holden yn in temperatuer berik 450 oan 850 ° C foar perioaden fan ferskate minuten, ôfhinklik fan de temperatuer en dêrnei bleatsteld oan agressive corrosive omjouwings.Corrosie fynt dan plak neist nôtgrinzen.
As it koalstofnivo ûnder 0,030% is, dan fynt dizze interkristallijne korrosje net plak nei bleatstelling oan dizze temperatueren, foaral foar it soarte tiden dat normaal ûnderfûn wurdt yn 'e waarmte-oandwaande sône fan welds yn' dikke 'seksjes fan stiel.
Effekt fan koalstofnivo op weldberens
Der is in werjefte dat de lege koalstof types binne makliker te laske as de standert koalstof typen.
D'r liket net in dúdlike reden foar te wêzen en de ferskillen binne wierskynlik ferbûn mei de legere sterkte fan it lege koalstoftype.De lege koalstof type kin makliker te foarmjen en foarmje, dy't op syn beurt ek kin beynfloedzje de nivo's fan oerbleaune stress ferliet it stiel na wurdt foarmje en fitting foar welding.Dit kin resultearje yn 'e 'standert' koalstoftypen dy't mear krêft nedich hawwe om se yn posysje te hâlden as se ienris ynrjochte binne foar lassen, mei mear in oanstriid om werom te springen as se net goed op it plak hâlden wurde.
De welding verbruiksartikelen foar beide soarten binne basearre op in lege koalstof gearstalling, om foar te kommen intercrystalline corrosie risiko yn de solidified weld nugget of út de diffusion fan koalstof yn it âlder (omlizzende) metaal.
Dual-sertifikaasje fan stielen mei lege koalstofkomposysje
Kommersjeel produsearre stielen, mei aktuele metoaden foar stielmakkerij, wurde faak produsearre as it lege koalstoftype as fansels troch de ferbettere kontrôle yn moderne stielen.Dêrtroch wurde ôfmakke stielprodukten faak 'dual sertifisearre' oan 'e merk oanbean oan beide klasse-oantsjuttingen, om't se dan kinne wurde brûkt foar fabrikaazjes dy't beide klasse spesifisearje binnen in bepaalde standert.
304 Soarten
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 nei de Europeeske standert.
ASTM A240 304 / 304L OF ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L oan 'e Amerikaanske noarmen foar drukfetten.
316 Soarten
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 nei de Europeeske standert.
ASTM A240 316 / 316L OF ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, neffens de Amerikaanske noarmen foar drukfetten.
Posttiid: Aug-19-2020